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5 mitos sobre los robots colaborativos.

mitos sobre los robots colaborativos
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Los robots colaborativos, también conocidos como cobots,  han impresionado a la industria robótica con sus capacidades únicas.  

Entre las industrias que utilizan robots colaborativos se encuentran las empresas aeroespaciales, médicas, empresas del sector de la automoción, farmacéuticas, así como pequeñas y medianas empresas en la industria agroalimentaria.

Los cobots pueden desplegarse para realizar procesos repetitivos, manuales o potencialmente peligrosos para los trabajadores, como el envasado, la paletización, el atornillado, la soldadura, entre otras aplicaciones

Se estima que el mercado de robots colaborativos crecerá rápidamente. Sin embargo, todavía hay muchas ideas falsas sobre lo que son los cobots y lo que hacen realmente, y lo más importante, lo que no hacen.

Para acabar con esta confusión, te contaremos los cinco mitos sobre los robots colaborativos más comunes e intentaremos refutarlos.

Indice de contenidos

5 mitos sobre la robótica colaborativa 2

El uso de los robots colaborativos en la producción es necesario sólo para las grandes empresas

Cuando la mayoría de la gente piensa en la robótica, a menudo se le viene a la mente un gran robot industrial que se encuentra vallado dentro de una línea de montaje, como es el caso de los robots industriales de la industria de la automoción.

A pesar de esta imagen, la mejora de los procesos productivos con la ayuda de robots también es posible en pequeñas empresas utilizando las soluciones de robótica colaborativa. Debido a la flexibilidad y el pequeño tamaño de los cobots, las empresas pueden introducir la industria 4.0, incluso para la realización de las tareas más simples, sin importar su tamaño.

El uso de la robótica, y en particular el de la robótica colaborativa, es importante para las empresas de cualquier tamaño, ya que:

  • Aumenta la productividad empresarial. El trabajo conjunto del cobot y el operario es un 85% más efectivo que la actividad independiente de cada uno de ellos.
  • Permiten generar altos volúmenes de producción en un período de tiempo más corto, ya que los cobots pueden realizar procesos cíclicos y repetitivos de una manera más rápida que los trabajadores.
  • Reducción de residuos industriales. Un cobot se equivoca menos, lo que implica que se reduce la cantidad de desperdicio durante el proceso productivo. 

Los robots reemplazarán a las personas en las empresas

Durante mucho tiempo en el entorno industrial, existió la idea de que los robots reemplazarán a las personas en la producción, por lo que el desempleo será inevitable.

Pero contra todo pronóstico, esto no ha ocurrido: Los países con mayor número de robots por trabajador son los que más empleo han creado.

Los cobots liberan a los trabajadores de tareas complejas y monótonas, permitiendo a las personas desempeñar roles más responsables e interesantes en la empresa. Además, debido a que los robots colaborativos ayudan a aumentar la productividad y la producción, lo que permite a las empresas contratar a más personas, creando empleos en lugar de destruirlos.

Los robots colaborativos son difíciles de implementar y mantener

A diferencia de los robots industriales que son grandes, voluminosos y difíciles de programar, y que por tanto necesitan a un especialista en su programación, los cobots son fáciles de instalar, operar y mantener, no necesitando personal altamente cualificado.

Además, al ser tan compactos y livianos, no hay necesidad de cambiar el esquema de producción y permite cambiar al cobot de lugar para que realice diferentes tareas.

Por último, son fáciles de programar y requieren un mantenimiento mínimo.

Los cobots son peligrosos

Esto no es nada cierto: Los cobots pueden trabajar junto a las personas sin la necesidad de vallados de seguridad gracias sus características de seguridad incorporadas.

En cambio, los robots industriales tradicionales no cuentan con la posibilidad de trabajar codo con codo con las personas, ya que tal cooperación es muy peligrosa y puede acarrear riesgos para la vida de los trabajadores, por lo que se encuentran en zonas protegidas, alejados de los operarios.

Las soluciones de robótica colaborativa son costosas

Esto sólo es cierto en el caso de los robots industriales: no es el caso de las soluciones de robótica colaborativa.

Para los cobots, el coste inicial generalmente es solo del 20% de los robots tradicionales, y el período de retorno promedio de la inversión es de seis a ocho meses.

50000
Coste de la aplicación cobot (€)
44000
Ahorro anual generado mediante el uso de un cobot: mejora de la productividad, turnos, operarios, jornadas de trabajo, etc. (€)
Gastos anuales previstos en mantenimiento: respuestos, tiempos muertos, etc. (€)
Coste de capital para la determinación del valor actual de un pago futuro. (%)
Subida general de precios para la adquisición de bienes y servicios. (%)
Subida general de precios para la adquisición de bienes y servicios. (%)
PRI 0.00
Período recuperación de la inversion.

TIR 0.00
Tasa interna de rentabilidad a 10 años.

VAN 0.00
Valor anual neto a 10 años.

ROI 0.00
Retorno de la inversión a 10 años.

Son rentables y su instalación requiere una inversión mínima, ya que no se requieren cambios importantes en la infraestructura del proceso productivo de las empresas dónde se instalan.

Además, CADE Cobots dispone de fórmulas de financiación para la adquisición de robots colaborativos por parte de pequeñas y medianas empresa

Conclusión

Sin lugar a duda, la industria 4.0 y el uso de la robótica colaborativa son tendencias imparables y de sumarse a ellas o no dependerá la supervivencia de muchas empresas en un entorno competitivo. Aun así, muchas empresas aún temen la introducción de nuevas tecnologías en sus procesos de producción. El éxito solo llegará a aquellas empresas que no temen a la modernización y estén listas para el cambio.

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