La decisión de automatizar procesos manuales no depende del precio de los robots colaborativos, sino de su capacidad para ofrecer un retorno de la inversión (ROI) en un tiempo razonable. Por ello, cualquier aplicación de robótica colaborativa debe demostrar también su valía cuantitativa, a través de ahorros en costes y ganancias en productividad. El análisis de un robot colaborativo es esencial para tomar una correcta decisión.
Si ya conoces aproximadamente cuál sería la inversión y el ahorro estimado de tu proyecto, te invitamos a utilizar nuestra calculadora online para proyectos de robótica colaborativa:
* Recuerda que se trata de un cálculo aproximado, que debe considerarse como una estimación y no como un cálculo preciso.
análisis de amortización de un robot colaborativo
Para calcular correctamente el ROI de estas aplicaciones, se deben considerar los siguientes factores para realizar con éxito el análisis de amortización de un robot colaborativo: punto de partida, inversión asociada, potencial escenario y ahorro estimado .
PUNTO DE PARTIDA
En el punto de partida de un proceso de automatización, se calcula el coste anual de la tarea o tareas que se desean automatizar, teniendo en cuenta sus costes asociados (maquinaria, mano de obra, etc.).
Coste anual = Empleados [Unidad] * Turnos [Unidad] * Salario [€] + Tiempo de inactividad [€] + Material desperdiciado [€] + Costes de personal (mejoras,formaciones,…) [€]
Ejemplo:
Tomaremos como ejemplo una solución colaborativa para la alimentación de una máquina de CNC. En el punto de partida, un operario podría estar trabajando en esta máquina 40 horas/semana por 25.000€/año. La máquina se alimentaría en dos turnos diferentes y el proceso generaría unos costes de 6.000€ en tiempo de inactividad, 5.000€ en material desperdiciado y 3.000€ en formaciones de plantilla y mejora de procesos.
➜ Coste anual = 1 (empleado) * 2 (turnos) * 25.000€ (salario) + 6.000 (tiempo de inactividad) + 5.000 (material desperdiciado) + 3.000 (plantilla) ➜ Coste Anual = 69.000€
INVERSIÓN ASOCIADA
La mayoría de las soluciones de robótica colaborativa requieren cierto desarrollo de ingeniería para adaptar la solución a su entorno, así como accesorios adicionales y otros dispositivos (sensores de par de fuerza, sistemas de medición automática, etc.). Estos costes son parte de la inversión que se asocia a un proceso de automatización, así como otros costes relacionados con el transporte, los impuestos y la integración del cobot.
Inversión = Robot [€] + Accesorios [€] + Sistema de visión [€] + …
Ejemplo:
Siguiendo con el ejemplo anterior, si el cobot fuera a manipular piezas ligeras, podría utilizarse un robot colaborativo para cargas ligeras, como el modelo UR3 de Universal Robots, con una carga útil de hasta 3kg. Para esta solución, podría desarrollarse una aplicación incorporando algún accesorio de pinzas y algún sistema de seguridad visual (para garantizar una parada segura en caso de que una persona u otro elemento interceda en la zona de trabajo del cobot).
➜ En este caso y con estas características, la inversión podría estar entre 45.000€ y 90.000€.
POTENCIAL ESCENARIO
El potencial escenario es siempre una estimación, ya se refiere a una situación futura. Pero existen algunas pautas que pueden ayudarnos a que esta estimación sea lo más realista posible.
Por ejemplo, el número de turnos y los costes de personal probablemente seguirán siendo los mismos. Pero con la ayuda de soluciones colaborativas, una misma persona puede controlar varias máquinas a la vez con menor esfuerzo y además se pueden reducir diferentes costes asociados (costes de inactividad, de material desperdiciado, etc.), en función de las mejoras introducidas.
Escenario potencial = Empleados [Unidad] * Turnos [Unidad] * Salario[€] + Tiempo de inactividad [€] + Material desperdiciado [€] + Costes de personal (mejoras, formaciones,…)[€]
Ejemplo:
Tras introducir una solución colaborativa en el ejemplo del alimentador de CNC, el trabajador que antes alimentaba dicha máquina podría ahora controlar al menos dos máquinas diferentes. Diríamos entonces que habría 0,5 trabajadores en el alimentador de CNC a 40h/semana por 25.000€/año.
En este ejemplo, la máquina seguiría alimentándose en dos turnos, pero podríamos considerar que los costes de inactividad se reducirían hasta 1.000€ y el material desperdiciado hasta 2.000€, gracias a mejoras en el proceso. A ello, podríamos sumar 3.000€ estimados de mejoras y formaciones.
➜ Coste anual = 0.5 (empleados) * 2 (turnos) * 25.000€ (salario) + 1.000€ (tiempo de inactividad) + 2.000€ (material desperdiciado) + 3.000€ (costes de personal) ➜ Coste Anual = 31.000€
AHORRO ESTIMADO
El ahorro anual generado (estimado) es diferencia entre el coste anual del punto de partida y coste anual de su potencial escenario, sumando las mejoras de la producción.
Ahorro = Coste anual [€] – Escenario potencial [€] + Mejoras en la producción [€]
Ejemplo:
➜ Ahorro anual generado = 69.000€ (punto de partida) – 31.000€ (potencial escenario) + 0€ * (mejoras de la producción)➜ Ahorro anual = 38.000€
*La robótica colaborativa permite aumentar la producción a corto plazo y aumentar por tanto los beneficios obtenidos, pero para simplificar el cálculo del ahorro en este ejemplo, no hemos considerado mejoras en la producción.
RETORNO DE LA INVERSIÓN (ROI)
Teniendo en cuenta los factores anteriormente descritos (punto de partida, inversión asociada, potencial escenario y ahorro estimado), estos son finalmente los datos que podemos utilizar para calcular el ROI de una aplicación de robótica colaborativa:
ROI = Inversión [€] / Ahorro [€] = Momento en que se reembolsa la inversión [años]
Ejemplo:
ROI = 45.000€ / 38.000€ = 1,18 años
Dado que el retorno de la inversión se calcula en años, podemos hacer una regla de tres para calcular los meses: (1,18 años * 12 meses/años) ≈ 1 año y 4 meses. En este ejemplo, el ahorro pasaría a contabilizarse como beneficio en menos de año y medio.
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